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K4-X 四工序+推料裝置
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K4-X 四工序+推料裝置

產品簡介及技術參數:

 K4-X 四工序+推料裝置


適用行業:板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗

1.      功能:四個6KW主軸+推料裝置,適用于板式家具高效開料、打孔、開槽、銑型加工;

2.      結構:高強度厚壁方管焊接機身,退火時效去應力噴砂處理,結構穩定,精度保證;

3.      配件:配件均采用世界知名品牌,臺灣導軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機;

4.      精度:機身采用五面體一次裝夾加工而成,精密檢測裝置,保證定位及運行精度;

5.      高速:大功率伺服電機,高扭矩,高動能,更平穩;

6.      臺面:雙層六分區PVC真空臺面設計,結構堅固不變形,具有瞬間吸附,瞬間釋放的功能;

7.      推料裝置:簡捷高效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵;


一、主要配置及技術參數表

 

X/Y軸行程

1300*2500mm

Z軸行程

200mm

最大空運行速度

85m/min

最大加工速度

25m/min

主軸功率

6.0KW*4

主軸轉速

6000-18000r/min

加工精度

±0.05mm

重復定位精度

±0.05mm

最大刀具夾持柄徑

φ12.7mm

工作電壓

AC380V/50Hz

操作系統

新代6MA控制系統

加工指令

G代碼

驅動系統

重型伺服驅動系統

變頻器

德國博世

自動推料功能

標配二次除塵自動推料

設備架構

經噴砂,去應力退火處理,五面體一次加工成型,重型加工中心機身

X/Y/Z結構

X/Y導軌齒條,Z導軌絲杠

齒輪齒條

德國亨利安M2合金硬齒面斜齒條+斜齒輪

導軌絲杠

臺灣上銀35方軌+臺灣TBI  3210滾珠絲杠

臺面結構

雙層多點真空吸附

減速機構

日本新寶減速機

真空系統

UPVC真空管路+進口真空軟管

電力線纜

高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損動力線、信號線、油路、氣路、分項排布

潤滑系統

日本河谷微電腦潤滑控制,定時定量自動加油

安全系統

超程保護/急停保護/極限限位/空壓報警

標準件

傳動件全部采用12.9級高強螺絲固定

配套附件

高品質7.5KW真空泵

二、設備細節介紹:



◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm,截面200*300厚壁大方管焊接,拉撐為100*200方管,臺面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿臺面,立腿與大框使用斜撐加固,結構穩定,變形小。導軌面齒條面鋼帶厚度為25mm,床身重達1300KG,真正的重型加工中心床身。

◆床身長度4米,可以直接對接上料平臺及出料皮帶機。

◆床身是機床質量的基礎,工友數控開料機床身焊接后全部經去應力退火處理,消除焊接應力,保證使用多年后不會變形。

◆床身的導軌齒條等所有加工面,采用大型數控龍門CNC一次成型加工,保證了裝配精度,增加了導軌滑塊的使用壽命,運行平穩。

◆Y軸采用臺灣上銀35mm直線導軌,德國亨利安2模研磨級C6精度斜齒條,壽命與質量得到國際認可。

◆Y軸采用四個臺灣上銀HGW35H加長重型滑塊,其他開料機廠家大多數使用30普通滑塊,更甚者使用25滑塊。


◆每根導軌安裝時,均使用大理石平尺及千分表找正,確保每根導軌的裝配直線度不超過0.05mm/4000mm。

◆齒條安裝時,均采用千分表檢測齒條面與導軌的平行度,每臺機床做好詳細精度檢驗記錄。

◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管,經時效升溫580度自然降溫去應力,采用五面加工中心一次成型加工,保證導軌面齒條面,立柱安裝面的形位公差,然后用側銑頭打孔攻絲一次合成,從而保證裝配精度。

◆Z軸升降滑板,采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材,立式加工中心一次裝夾完成導軌面及氣缸板安裝面的加工,保證工件精度。

◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺及滑塊壓緊溝槽,保證滑塊安裝后與導軌的平行度。



◆每根導軌安裝時均打表檢測導軌的平行度。

◆進口ABS板材6分區24孔雙層真空臺面,主吸塵管路為50直徑鋼絲管,真空泵孔徑為75,臺面128小孔多點吸附,多槽設計,吸附均勻,瞬間吸附,瞬間釋放,保證小料不跑板,密度板螺絲固定到臺面。

◆采用6個電動球閥,單獨控制某一獨立區域,適應不同規格的板材,只要一鍵便可輕松吸牢。

◆自動對刀裝置精度為2絲以內,方便對刀,簡單易用。

 

◆進口日本新寶減速機與電機直連,扭力大,精度高。

◆上料滾輪裝置,減小板材與臺面的摩擦,保護板材表面。

◆德國博世變頻器,國際品牌,一流品質,穩定可靠

◆采用日本河谷注油系統,主動控制油量,保證導軌充分潤滑,減少浪費,保證機床導軌的使用壽命。

◆加強型立柱大跨度設計,保障設備高速運行的平穩性。

◆進口高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損,動力線、信號線、油路、氣路、分項排布。

◆平衡氣缸設計,平衡電機負荷,增加機器壽命,增加設備精度。

◆自動推料裝置,大幅提高工效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵。

◆新代6MA控制系統,配備四個進風,四個出風算熱風扇,為整機24小時不間斷工作保駕護航。

◆ 可折疊警示燈,避免運輸過程中磕碰。

◆ 標配鑰匙開關,外接啟動、停止按鈕,保護系統按鍵,維修方便。

   

◆每臺機器出廠前都經過嚴格的三軸波形測試,所有參數必須達到設計要求。波形文件存檔記錄,便于售后服務。


三、客戶在設備到廠之前的準備:

1、設備環境要求

①確認設備到位的指定地點,一般建議混凝土地面;

②確認車間電源、氣源、插座的準備情況;

③存放溫度一般建議0-45度,相對濕度40%-80%;

④無危險品,例如:易燃、易爆、強腐蝕性氣體等;

2、設備對人員要求

①操作員:有一定的工作經驗,有簡單電腦操作經驗;

            ②設備維護人員:能熟練操作常用電腦系統,最好有一定的電氣及CAD軟件基礎。


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